新利18官方3D打印硅胶组件

他们的最终目标是拯救生命:ETH的副产品光谱塑料公司(Spectroplast)的创始人Manuel Schaffner和Petar Stefanov开发了一种新型3D打印工艺，能够制造生物兼容的硅胶部件。新利18官方这家年轻公司的首席执行官沙夫纳说:“从长远来看，我们希望利用这项技术来提供医疗植入物。”“而且不像传统的现成产品那样是标准尺寸，而是量身定制，完美适合每个患者。”

到目前为止，增材制造传统上是用金属、陶瓷或塑料等硬材料制造物体。另一方面，柔软弹性硅树脂仍然只用于注塑成型，在这里复合材料的不同元素在300度左右的高温下融合在一起。Schaffner的博士研究提出了一种新方法，使用3D打印机制造柔软的硅酮部件成为可能。他自然不愿透露更多细节，因为担心鼓励山寨产品

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新利18官方与传统的注射成型工艺相比，3D打印有两个主要优势:一方面，这种高精度的方法首次能够生产出非常复杂的形状。ETH的研究人员最近使用这种新方法生产了硅树脂制成的人造心脏瓣膜。另一方面，它使生产更简单，更便宜，因为不需要模具:一切都发生在一个按钮的触摸。这为大规模生产定制组件铺平了道路。

即便如此，由于医疗设备的相关监管和审批流程非常复杂和耗时，这家年轻的公司要将3D打印制造的人造心脏瓣膜或植入物投放市场还需要几年时间。新利18官方这就是为什么该公司最初将专注于Schaffner所说的“改善生活”而不是“拯救生命”的产品。因此，在定制部分特别有益的地方，如助听器或乳房假体，硅树脂组件是有意义的。沙夫纳解释说:“例如，因为癌症而摘除乳房的女性，通常面临的命运是只能从标准化的乳房假体中选择。”“所以一些人甚至要求切除另一个乳房，用一个形状相同的假体代替，纯粹是为了对称。”解决这一困境的一个办法是在MRI或CT扫描的帮助下，在计算机上创建一个模板，提供一个可以用于3D打印的完美形状的模型。新利18官方

Spectroplast的联合创始人在ETH的时候就认识了。在材料系完成跨学科自然科学博士学位后，Manuel Schaffner正在为他的项目寻找工程师，Petar Stefanov提出了申请。当时，斯特凡诺夫正在ETH学习电气工程和信息技术，他对增材制造也很感兴趣。沙夫纳解释说:“在试验塑料形状时，我们发现，市场对3D打印硅胶零件的兴趣要大得多。”新利18官方因此，他们决定成立一家新公司来满足这种需求。